Bei Drähten und Kabeln ist die Länge die grundlegende Maßeinheit.Alle Drähte und Kabel beginnen mit der Leiterverarbeitung und fügen dann Schicht für Schicht Isolierung, Abschirmung, Verkabelung, Ummantelung usw. am Umfang des Leiters hinzu, um Draht- und Kabelprodukte herzustellen.Je komplexer die Produktstruktur ist, desto mehr Schichten überlagern sich.
Herstellungsprozess von Drähten und Kabeln
1. Kupfer-Aluminium-Monofilamentzeichnung
Häufig verwendete Kupfer- und Aluminiumstäbe für Drähte und Kabel werden bei Raumtemperatur mit einer Drahtziehmaschine durch ein oder mehrere Matrizenlöcher der Ziehmatrize geführt, um den Querschnitt zu verringern, die Länge zu erhöhen und die Festigkeit zu verbessern.Das Drahtziehen ist der erste Prozess jedes Draht- und Kabelunternehmens, und der Hauptprozessparameter des Drahtziehens ist die Formanpassungstechnologie.
2.Monofilament geglüht
Wenn die Kupfer- und Aluminium-Monofilamente auf eine bestimmte Temperatur erhitzt werden, wird die Zähigkeit der Monofilamente verbessert und die Festigkeit der Monofilamente durch Rekristallisation verringert, um den Anforderungen elektrischer Drähte und Kabel an leitende Kerne gerecht zu werden.Der Schlüssel zum Glühprozess besteht darin, die Oxidation des Kupferdrahtes zu verhindern.
3. Verseilung von Leitern
Um die Weichheit von Drähten und Kabeln zu verbessern und die Verlegung und Installation zu erleichtern, ist der leitfähige Kern mit mehreren Monofilamenten verdrillt.Aufgrund der Verseilungsform des leitfähigen Kerns kann diese in regelmäßige Verseilung und unregelmäßige Verseilung unterteilt werden.Die unregelmäßige Verseilung wird in Balkenverseilung, konzentrische Verseilung, Sonderverseilung usw. unterteilt.
Um die von den Drähten eingenommene Fläche und die geometrische Größe des Kabels zu verringern, wird die kompakte Form übernommen, während der Leiter verseilt ist, sodass der gewöhnliche Kreis in einen Halbkreis, eine Fächerform, eine Fliesenform usw. umgewandelt wird fest gepresster Kreis.Dieser Leitertyp wird hauptsächlich in Stromkabeln verwendet.
4. Isolierungsextrusion
Kunststoffdrähte und -kabel verwenden hauptsächlich eine extrudierte feste Isolationsschicht.Die wichtigsten technischen Anforderungen für die Extrusion von Kunststoffisolierungen:
4.1 Exzentrizität: Der Abweichungswert der extrudierten Dämmstoffdicke ist ein wichtiges Symbol, das den Stand der Extrusionstechnologie widerspiegelt.Die Größe der Produktstruktur und ihr Abweichungswert sind größtenteils in der Norm klar festgelegt.
4.2 Glätte: Die Oberfläche der extrudierten Isolierschicht muss glatt sein und es dürfen keine Qualitätsprobleme wie Oberflächenrauheit, Verbrennungen und Verunreinigungen auftreten.
4.3 Dichte: Der Querschnitt der extrudierten Isolierschicht sollte dicht und fest sein, ohne mit bloßem Auge sichtbare Nadellöcher und um die Entstehung von Luftblasen zu verhindern.
5. Verkabelung
Bei mehradrigen Kabeln ist es im Allgemeinen erforderlich, sie in eine Kreisform zu verdrehen, um den Grad der Formbarkeit sicherzustellen und die Form der Kabel zu reduzieren.Der Mechanismus der Verseilung ähnelt dem der Leiterverseilung.Aufgrund des großen Schlagdurchmessers der Verseilung verwenden die meisten von ihnen das Verfahren ohne Rückdrehung.
Technische Anforderungen an die Verkabelung: Eine besteht darin, ein Verdrehen und Biegen des Kabels zu verhindern, das durch das Umkippen speziell geformter isolierter Adern verursacht wird.Zum anderen soll verhindert werden, dass die Isolierschicht zerkratzt wird.
Die meisten Kabel werden nach Abschluss zweier weiterer Prozesse miteinander verkabelt: Der erste ist das Füllen, um die Rundheit und Stabilität des Kabels nach der Formung des Kabels sicherzustellen;der andere ist bindend, um sicherzustellen, dass der Kabelkern nicht locker ist.
6. Innere Schutzschicht
Um den isolierten Drahtkern vor Beschädigung durch die Panzerung zu schützen, ist es notwendig, die Isolationsschicht ordnungsgemäß zu schützen.Der Innenmantel ist unterteilt in: extrudierten Innenmantel (Isolationshülse) und umwickelten Innenmantel (Kissen).Das Wickelkissen ersetzt das Bindeband und gleichzeitig erfolgt die Kabelformung.
7. Rüstung
Die unter der Erde verlegten Kabel können während der Arbeit einem gewissen Überdruck standhalten, und die innere Stahlbandpanzerstruktur kann ausgewählt werden.Wenn das Kabel sowohl unter Überdruck als auch unter Spannung verlegt wird (z. B. im Wasser, in einem vertikalen Schacht oder im Boden mit großem Gefälle), sollte der Strukturtyp mit innerer Stahldrahtarmierung gewählt werden.
8. Außenmantel
Der Außenmantel ist ein Strukturteil, das die Isolationsschicht des Drahtes und Kabels vor Umwelteinflüssen schützt.Die Hauptfunktion des Außenmantels besteht darin, die mechanische Festigkeit des Drahtes und des Kabels, die chemische Korrosionsbeständigkeit, die Feuchtigkeitsbeständigkeit, das Eintauchen in Wasser und die Fähigkeit, ein Verbrennen des Kabels zu verhindern, zu verbessern.Entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen des Kabels wird der Kunststoffmantel direkt vom Extruder extrudiert.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22. März 2023
