Der Kabelmantel ist die äußerste Schicht des Kabels.Es dient als wichtigste Barriere im Kabel, um die Sicherheit der inneren Struktur zu gewährleisten und das Kabel während und nach der Installation vor mechanischen Beschädigungen zu schützen.Kabelummantelungen sind nicht dazu gedacht, die verstärkte Bewehrung im Inneren des Kabels zu ersetzen, sie können jedoch einen ziemlich hohen, wenn auch begrenzten Schutz bieten.Darüber hinaus bieten Kabelummantelungen Schutz vor Feuchtigkeit, Chemikalien, UV-Strahlen und Ozon.Welche Materialien werden also für die Kabelummantelung verwendet?
1. Kabelmantelmaterial: PVC
Kabelmaterialien sind Partikel, die durch Mischen, Kneten und Extrudieren von Polyvinylchlorid als Basisharz unter Zugabe von Stabilisatoren, Weichmachern, anorganischen Füllstoffen wie Calciumcarbonat, Hilfs- und Gleitmitteln hergestellt werden.
PVC kann für den Einsatz in einer Vielzahl von Umgebungen und Anwendungen formuliert werden.Es ist kostengünstig in der Anwendung, flexibel, einigermaßen stabil und besteht aus feuer- und ölbeständigen Materialien.
Dieses Material enthält jedoch schädliche Substanzen für die Umwelt und den menschlichen Körper und es gibt viele Probleme bei der Verwendung in besonderen Umgebungen.Mit der Steigerung des Umweltbewusstseins der Menschen und der Verbesserung der Materialleistungsanforderungen wurden höhere Anforderungen an PVC-Materialien gestellt.
2. Kabelmantelmaterial: PE
Aufgrund seiner hervorragenden elektrischen Isolationseigenschaften und guten Verarbeitungseigenschaften wird Polyethylen häufig als Beschichtungsmaterial für Drähte und Kabel verwendet und wird hauptsächlich in der Isolationsschicht und Mantelschicht von Drähten und Kabeln verwendet.
Hervorragende elektrische Eigenschaften und extrem hoher Isolationswiderstand.Polyethylen kann hart und sehr steif sein, aber PE niedriger Dichte (LDPE) ist flexibler und äußerst widerstandsfähig gegen Feuchtigkeit.Richtig formuliertes PE weist eine hervorragende Witterungsbeständigkeit auf.
Die lineare Molekülstruktur von Polyethylen erleichtert die Verformung bei hohen Temperaturen.Daher wird Polyethylen bei PE-Anwendungen in der Draht- und Kabelindustrie häufig zu einer Netzwerkstruktur vernetzt, was ihm eine hohe Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen verleiht.Widerstand gegen Verformung.
Vernetztes Polyethylen (XLPE) und Polyvinylchlorid (PVC) werden beide als Isoliermaterialien für Drähte und Kabel verwendet. XLPE-Drähte und -Kabel sind jedoch umweltfreundlicher als PVC-Drähte und -Kabel und weisen eine bessere Leistung auf.
3.Kabelmantelmaterial: PUR
PUR-Kabel sind eine Art Kabel.Das Material des PUR-Kabels bietet die Vorteile der Ölbeständigkeit und Verschleißfestigkeit, während PVC aus gewöhnlichen Materialien besteht.In der Kabelindustrie hat Polyurethan in den letzten Jahren zunehmend an Bedeutung gewonnen.Ab einer bestimmten Temperatur ähnelt das Material in seinen mechanischen Eigenschaften denen von Gummi.Die Kombination aus Thermoplastizität und Elastizität führt zum thermoplastischen Elastomer TPE.
Es wird häufig in Industriemaschinen und -geräten, Getriebesteuerungssystemen, verschiedenen Industriesensoren, Prüfinstrumenten, elektronischen Geräten, Haushaltsgeräten, Elektromechanik, Küchen- und anderen Geräten verwendet und wird für Stromversorgungs- und Signalverbindungen in rauen Umgebungen verwendet, ölbeständig und andere gelegenheiten.
4. Kabelmantelmaterial: TPE/TPR
Thermoplastische Elastomere bieten hervorragende Tieftemperatureigenschaften ohne die Kosten von Duroplasten.Es verfügt über eine gute Chemikalien- und Ölbeständigkeit und ist sehr flexibel.Gute Verschleißfestigkeit und Oberflächenstruktur, jedoch nicht so langlebig wie PUR.
5. Kabelmantelmaterial: TPU
Unter Polyurethankabel versteht man ein Kabel, das Polyurethanmaterial als Isolierung oder Mantel verwendet.Seine Super-Verschleißfestigkeit bezieht sich auf die Super-Verschleißfestigkeit des Kabelmantels und der Isolationsschicht.Das in Kabeln verwendete Polyurethanmaterial, allgemein bekannt als TPU, ist ein thermoplastischer Polyurethan-Elastomerkautschuk.Hauptsächlich unterteilt in Polyestertyp und Polyethertyp mit Härtebereich (60HA-85HD), Verschleißfestigkeit, Ölbeständigkeit, Transparenz und guter Elastizität.TPU verfügt nicht nur über eine hervorragende Verschleißfestigkeit, hohe Spannung, hohe Zugfestigkeit, Zähigkeit und Alterungsbeständigkeit und ist ein ausgereiftes umweltfreundliches Material.
Zu den Anwendungsgebieten von mit Polyurethan ummantelten Kabeln gehören Marine-Anwendungskabel, Industrieroboter- und Manipulatorkabel, Hafenmaschinen- und Portalkran-Trommelkabel sowie Maschinenkabel für den Bergbau.
6. Kabelmantelmaterial: Thermoplastisches CPE
Chloriertes Polyethylen (CPE) wird häufig in sehr rauen Umgebungen eingesetzt.Es hat die Eigenschaften von geringem Gewicht, sehr hart, niedrigem Reibungskoeffizienten, guter Ölbeständigkeit, guter Wasserbeständigkeit, ausgezeichneter chemischer Beständigkeit und UV-Beständigkeit sowie niedrigen Kosten.
7. Kabelmantelmaterial: Keramik-Silikonkautschuk
Keramischer Silikonkautschuk verfügt über hervorragende Brandschutz-, Flammschutz-, geringe Rauch-, ungiftige und andere Eigenschaften.Der Extrusionsformprozess ist einfach.Der Rückstand nach dem Brennen ist eine harte Keramikschale.Die Hartschale schmilzt in einer Feuerumgebung nicht und fällt nicht herunter. Sie kann den in GB/T19216.21-2003 spezifizierten Leitungsintegritätstest bei einer Temperatur von 950℃-1000℃ bestehen, 90 Minuten lang Feuer ausgesetzt und abgekühlt werden für 15 Minuten.Es eignet sich für jeden Ort, an dem Brandschutz erforderlich ist, um im Brandfall eine reibungslose Stromübertragung zu gewährleisten.Es spielte eine solide Schutzfunktion.
Keramische Silikonkautschukprodukte stellen keine besonderen Anforderungen an die Ausrüstung und die Verarbeitungstechnologie ist einfach.Die Produktion kann mit herkömmlichen Silikonkautschuk-Verarbeitungsgeräten erfolgen.Im Vergleich zur aktuellen Technologie zur Herstellung von feuerfestem Draht und Kabel weist sie eine höhere Produktionseffizienz auf und kann den Energieverbrauch in der Produktion senken und Kosten sparen.
Im Vorstehenden dreht sich alles um die Materialien von Kabelummantelungen.Tatsächlich gibt es viele Arten von Kabelummantelungen.Bei der Auswahl der Rohstoffe für Kabelmäntel müssen die Kompatibilität des Steckverbinders und die Anpassungsfähigkeit an die Umgebung berücksichtigt werden.Beispielsweise können extrem kalte Umgebungen eine Kabelummantelung erfordern, die auch bei sehr niedrigen Temperaturen flexibel bleibt.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10. Okt. 2023
